Sokféle típus létezik légszárítók Te tudod használni. Ezek a szárítók a hőmentes szárítószerektől a membránszárítókon át az adszorpciós szárítókig terjednek.
Membrán szárító
A hűtött levegős szárítókkal ellentétben a sűrített levegős membránszárítók kompaktak, könnyűek, és működésükhöz nincs szükség elektromos áramra. Különböző alkalmazásokban használják őket, beleértve a festést, a légpisztolyokat és a légfékeket. Számos ipari alkalmazásra is alkalmasak, beleértve a gyógyszergyártást és az egészségügyet.
A membránszárítók a szelektív permeáció elvén működnek. A sűrített levegő üreges szálcsövek kötegén áramlik át. Ezután a vízgőzt egy speciális membránon keresztül távolítják el. A membrán úgy van méretezve, hogy maximalizálja a vízgőz eltávolítási képességét.
A membránszárítókat gyakran használják speciális gyártási környezetben, például élelmiszer- és italgyártásban. Ezek az iparágak nagy mennyiségű sűrített levegőt igényelnek folyamataikhoz. Ha nem távolítja el a nedvességet, penész és penész képződhet, ami veszélyt jelenthet a dolgozókra és a berendezésekre. A filmszárító használata segít eltávolítani a nedvességet a sűrített levegőből, és megállítja a penészesedést.
A membrán üreges szálcsövek köteg, belső bevonattal. A vízgőz áthalad a belső bevonaton, majd áthatol a membrán falán. A vízgőz ezután a hengeren kívüli légkörbe kerül. A maradék levegő a beáramló nedves levegővel azonos nyomással tovább áramlik a szálakon.
A membránszárítókat számos alkalmazásban használják, beleértve a sűrített levegőt, a gázösszetételt és a gázleválasztókat. Nem igényelnek áramot, és szinte bárhol felszerelhetők. Alkalmasak vegyiparban, petrolkémiai üzemekben és egészségügyben is.
A membránszárítók kompakt megoldást jelentenek a sűrített levegős szárításra, de a vízgőz eltávolítása hatékonyabb, mint más típusú szárítók. Ezek a szárítók csökkentik a sűrített levegő harmatpontját is.
Hőmentes párátlanító szárító
A piacon számos különböző típusú szárítógép található. A szárítószeres szárítók legelterjedtebb típusa a hő nélküli sűrített levegős szárító. Ezeket a szárítókat olyan alkalmazásokban használják, mint például a porbevonat a nedvesség eltávolítására a levegőből. A szárítót kórházi laboratóriumokban és a gyógyszeriparban is használják. Ezek a szárítók nagy tisztaságú sűrített levegőt biztosítanak a kritikus alkalmazásokhoz.
Ezek a szárítók nagy teherbírású acéltalppal és ikertornyos konfigurációval rendelkeznek. Ezenkívül a szárító nagy teljesítményű kapcsolószelep-rendszerrel rendelkezik az optimális teljesítmény érdekében. A szárítók a száraz levegőt is tisztítják.
Az adszorpciós szárító fűtött fúvós típusú. Ezeket a szárítókat sűrített levegővel hűtik, majd felmelegített környezeti levegővel regenerálják a szárítószert. A felmelegített levegő felhasználható a szárító levegőjének újramelegítésére vagy a szárítóágy melegítésére.
A szárító korrózióálló szeleppel van felszerelve. Ez a technológia kiküszöböli az ágy fluidizációját, javítva a teljesítményt zord környezetben. A szárítógépre életre szóló garancia is vonatkozik.
A hőmentes, szárítószeres szárítók könnyen karbantarthatók, és tiszta, száraz sűrített levegőt biztosítanak a kritikus alkalmazásokhoz. A fűtés nélküli szárítók beszerzése és telepítése is egyszerű. A sűrített levegőnek csak kis hányadát használják fel a regeneráció során.
Kompressziós hőszárító
Általában a kompressziós szárítók hőjét használják fel a gyártóüzemekben a sűrített levegő nedvességtartalmának csökkentésére. Ez egy hatékony, energiatakarékos és környezetbarát folyamat. Emellett alacsony üzemeltetési költséget és alacsony élettartamú karbantartási költségeket kínál.
Sokféle kompressziós hőszárító létezik. Az alapmodellt úgy tervezték, hogy a környezeti feltételeknél néhány fokkal alacsonyabb harmatpontot biztosítson. Ezekben a szárítókban a harmatpontot a kompresszor nyomóhőmérséklete határozza meg. Ezek a szárítók víz- vagy léghűtéses kompresszorokkal működnek.
Az adszorpciós szárítók olyan berendezések, amelyek rendkívül alacsony nyomású harmatpontú sűrített levegőt állítanak elő. Ezek az eszközök kiküszöbölik a vízszennyeződést a nedvességre érzékeny termékek pneumatikus szállítása során. Segítenek a levegőmotorok, szerszámok és pneumatikus rendszerek korrózió elleni védelmében is.
A szárítószeres szárítók szárítóanyagot, általában molekulaszitát használnak a sűrített levegőből származó vízgőz elnyelésére. Többféle szárítószer kapható, beleértve a szilikagélt, az aktivált alumínium-oxidot és a molekulaszitákat. Ezeket a nedvszívó anyagokat -40°C és -60°C közötti harmatpont elérésére használják.
A szárítószeres szárítóknak két alapvető típusa van. Az első típus, a hőmentes regeneratív szárítószeres szárító a sűrített levegő nedvességfelvételével működik. Ezek a szárítók alacsony beruházási költséggel rendelkeznek, és ideálisak kisebb légáramlásokhoz. A második típusú, tisztító regeneratív szárítószárítók expandált sűrített levegőt használnak a szárítóanyag regenerálására. A regenerációs folyamat harmatpont-szint érzékelővel vezérelhető.
A szárítógépek többféle módon tölthetők fel. Az egyik típus, a szárítógép, úgy működik, hogy egy részleges forró sűrített levegő áramot vezet át egy szárítószerrel töltött dobon. Egy másik típus, a hideg regeneráló szárító, tartós és erős.
Mindkét típusú szárítóhoz tiszta, olajmentes levegő szükséges. Az olajrészecskék károsíthatják a nedvszívó anyagot.
Az adszorpciós szárító adszorpciós folyamata három szakaszból áll. Az első fázis a regenerációs fázis, ezt követi a túlnyomásos fázis. Ez egy ciklus, amely általában legfeljebb 10 percig tart.
A regeneráció után a szárító levegő szárító készen áll a normál működés újrakezdésére. Ha megfelelő jel érkezik, a vezérlő visszaáll a normál működésre.
vegyi szárító
A megfelelő légszárító kiválasztása számos tényezőtől függ. Az első a levegő harmatpontja. A levegő harmatpontja a levegő hőmérsékletével változik. Ennek oka a Joule-Thomson effektus. Fontos figyelembe venni a költségeket is. Ha a költségvetés korlátozott, választhat adszorpciós szárítót. Ezek egyszerű egységek, amelyek kevés karbantartást igényelnek.
A szárítószeres szárítókat gyakran használják árvíz elleni küzdelemben és katasztrófa-elhárítási forgatókönyvekben. Könnyen telepíthetők és nem igényelnek áramot. Magas környezeti hőmérsékleten azonban nem teljesítenek jól. Előfordulhat, hogy a kémiai szárítószert is rendszeresen cserélni kell.
A szárítószeres szárítók a sűrített levegőből származó vízgőzt diffúzióval szívják el. A szárítószeres szárítók bonyolultabbak, mint az adszorpciós szárítók, de nagyon száraz levegőt tudnak előállítani a kritikus alkalmazásokhoz. A szárítószeres szárítók költsége általában magasabb, mint a szárítószeres szárítóké.
A vegyszeres szárítók úgy működnek, hogy sűrített levegőt vezetnek át egy sor vegyszeren, amelyek természetesen nedvszívóak. Ezek a vegyszerek általában kalcium-klorid. Az adszorpciós folyamat fokozatosan megy végbe. A vegyszert vízzel dobja ki, amikor a vegyszer felszívta az összes nedvességet.
A membránszárítók hasonló módon működnek, de nem igényelnek áramforrást. Speciálisan kialakított membrán mikrotubulusokat használnak. Ezek a szárítók nagyszerűek kis projektekhez és távoli helyekhez. Mindazonáltal előszűrőre van szükségük, hogy a folyadékok és részecskék ne kerüljenek a rendszerbe. Ezenkívül gyakori előszűrőcserét igényelnek.
A membránszárítókat általában párátlanító és gázleválasztó alkalmazásokban használják. Egyszerűen telepíthetők és működtethetők, de rendszeres karbantartást igényelnek. Kis mennyiségű tisztított levegőt is igényelnek, amelyet egy kis kipufogónyíláson keresztül távoznak el.
A vegyszeres szárítók kiváló minőségű szűrőrendszert igényelnek. Ez azért fontos, hogy megakadályozzuk vegyi részecskék bejutását a rendszerbe. A szűrőrendszernek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a folyékony víz bejutását a rendszerbe. A szűrőrendszer minősége befolyásolja a kompresszor teljesítményét.
A kompressziós szárító KXC hője
A KXC sorozat Heat of compression (HOC) légszárítója a legköltséghatékonyabb módja a nedvesség eltávolításának a sűrített levegőből. Visszanyeri a levegősűrítési folyamat során keletkező hőt, a HOC szárítók tiszta, száraz levegőt biztosítanak a felhasználóknak, sokkal olcsóbban, mint a többi nedvszívó vagy hűtött szárító esetében. A kompressziós szárító légtelenítési hővesztesége 1% vagy nulla öblítés. A kompressziós szárító hője általában alkalmas nagyáramú centrifugális kompresszorokhoz 65-510 m3/perc között, a kimeneti nyomás harmatpontja -20-40°C.
A kompressziós szárító KXC hője
A KXC sorozat Heat of compression (HOC) légszárítója a legköltséghatékonyabb módja a nedvesség eltávolításának a sűrített levegőből. Visszanyeri a levegősűrítési folyamat során keletkező hőt, a HOC szárítók tiszta, száraz levegőt biztosítanak a felhasználóknak, sokkal olcsóbban, mint a többi nedvszívó vagy hűtött szárító esetében. A kompressziós szárító légtelenítési hővesztesége 1% vagy nulla öblítés. A kompressziós szárító hője általában alkalmas nagyáramú centrifugális kompresszorokhoz 65-510 m3/perc között, a kimeneti nyomás harmatpontja -20-40°C.
